7月27日，西藏帕孜水利枢纽建设现场传来捷报——海拔4300米高寒地区压力钢岔管（1#、2#、3#）整体联合水压试验一次通过，顺利通过2.24MPa设计压力验证，同步完成全过程应力变形监测。此举标志着项目引水电站压力钢管制造、安装质量全面达标，为后续机组通水调试和投产运行筑牢安全根基。

本次试验为三个岔管整体连通一体打压，密闭水体容积约400立方米，涵盖5米大直径主管、4米和2.8米支管，结构体型复杂、管径跨度大、板厚差异化显著，是高原施工中难度最大、风险最高的关键节点。

项目地处超高海拔区域，空气含氧量低、昼夜温差大、紫外线强、风压不稳，叠加超大容积稳压、变厚度承压、高强钢焊接验证、微变形精准监测四大技术难关，挑战极为严峻。主管最大管径5米，母材采用48mm高强承压钢板，并匹配高强焊接工艺，但三岔管厚度梯度差异大，封堵闷头涵盖44mm、34mm、30mm多级厚度，局部薄弱点位多，高压下易出现应力集中、微变形及焊缝渗漏，对施工精度提出极致要求。

针对400立方米超大容积水体稳压难题，项目摒弃常规单管分段模式，创新采用三管整体连通打压工艺，但水体压缩缓冲量大、压力爬升缓慢，极易因微量进气或管路微渗导致稳压失效。为此，团队严格实施五级分级升压、阶梯式缓慢泄压工艺，杜绝水锤冲击对月牙肋及相贯焊缝的损伤，全程严控升压速率、稳压时长和泄压梯度，有效规避结构性安全风险。同时，同步布设高精度应变监测系统，在关键应力区域设置多组测点，采用屏蔽线弱电采集工艺，实时捕捉高压下钢板微应变数据，精准验证2.24MPa工况下的应力稳定性，实现全过程数据可视、质量可溯。

试验前期，项目部完成全系统注水排气、管路密封复检、泵体排查及测点防水加固，并成立升压操作、压力观测、现场巡检、应变监测四个专业小组，定岗定责、全程旁站。经精准调控与分级稳压，整套三岔管结构无渗漏、无冒汗、无塑性变形，应力数据平稳，保压合格，一次性成功通过试验。

此次高海拔大容积三岔管整体水压试验的圆满成功，充分验证了48mm厚高强钢板性能、焊接工艺及安装质量的可靠性，彻底攻克了超高海拔大管径、变厚度、大体量压力钢管试压技术难题，为同类大型水利金结工程施工积累宝贵实战经验，也为项目后续顺利推进奠定坚实根基。

【责编：梁晶晶】